事業内容

Business

鉄を加工する技術で、建築や社会インフラを支える

株式会社小菅鋼板では、建築物の骨組みとなる鉄骨製作を中心に、特殊鉄骨や土木関連部材など、幅広い分野の製品づくりに対応しています。
お客様からいただいた図面や仕様をもとに、用途や条件に合わせた鉄骨製品を製作し、建築・土木分野を支えています。

Business 01

ビルや施設などの建築物に使用される柱や梁、土木工事や社会インフラの骨組みとなる鉄骨部材を製作しています。
図面をもとに、鋼材の加工から組立、溶接、仕上げまで、建築物を支える重要な部材を形にしています。

材料納入後、切断機を使用し指定の長さに切断します。

バラバラの部材を図面通りに組立てていきます。

組立てられた製品をCO²溶接します。

Business 02

一般的な規格品では対応できないサイズや形状の鉄骨には、鋼板を組み合わせて製作するビルドH（BH）で対応しています。
建物の構造や設計条件に合わせ、一つひとつ異なる仕様の鉄骨を製作しています。

バラバラに納入された鋼板を、組立機を使用し指定の形に組立てます。

溶接機を使用し、サブマージアーク溶接をします。

溶接熱でひずんだ製品を、矯正機を使用し矯正します。

Business 03

既製品では対応できない特殊形状や試作品の製作加工にも対応しています。
用途や設置環境に合わせ、必要とされる形状・仕様を検討しながら製品化しています。

Flow

小菅鋼板では、図面確認から材料の手配、製作、品質確認まで一貫して対応しています。各工程で培った技術と経験を活かし、高品質な鉄骨製品を製作しています。

1.積算（CAD・製作図作成）

お客様からいただいた設計図面や仕様を元に、製造に必要な加工図やデータを作成します。
また、製作内容に合わせて、必要となる鋼材や関連部材を準備します。
2.加工・組立・溶接

鋼材への孔あけ・切断などの一次加工を行った後、組立図をもとに、柱や梁などの形状へ組み立てます。
溶接による収縮なども考慮しながら、経験豊富な職人が一つひとつ丁寧に溶接を行うことで、高品質な鉄骨製品を完成させています。
3.検査

完成した製品は、寸法や仕上がりの確認を行うとともに、必要に応じて超音波探傷検査などを実施し、溶接部の品質を確認します。
目視では確認できない内部の状態まで確認することで、高い品質基準を満たした鉄骨製品を提供しています。
4.出荷

検査を通過した完成品を丁寧に梱包・積み込み、指定の施工現場へ安全に搬出。社会の骨組みとなる鉄骨を責任をもってお届けします。